针对天然气热氯化法甲烷氯化物生产装置的特点,根据自贡鸿鹤化工股份有限公司的实际情况建立环境保护管理体系,并采取了一系列治理措施,加强环保管理,保证清洁文明生产,已取得了较好的效果。
1 建立并运行环境管理体系
加强环保管理不能是治标不治本的短期行为,而应该加强全员环保教育、提高每个员工的环保意识,遵守相关的环境法律法规,同时提高企业环保管理水平,落实环保第一责任制,使企业的整体环境得到持续改善,最大限度地提高资源、能源利用率,降低生产成本,从而改善企业的形象,提升企业的市场竞争力。2003年,鸿化公司建立了ISO14000环境管理体系,并依照国际标准化组织(ISO)制定的ISO14000环境管理系列标准制定了《环境因素识别、评价程序》、《固体废弃物管理程序》、《节能降耗控制程序》等28个程序文件,动态识别和评价了企业的活动及产品和服务中的环境因素278个,确定了重要环境因素54个,制定了18个环境管理方案,每个方案都得到了有效落实。从2003年8月起,鸿化公司开始有效运行ISO14000环境管理体系。
2 保证环保装置的有效运行针对生产工艺及污染源的特点,鸿化公司完善了现有的处理废水、废气的6套环保装置,并将每套环保装置都纳入了现行生产装置管理系统,坚持每天对装置运行情况进行巡回检查,确保了环保装置的有效运行。
3 控制污染源头2002年,鸿化公司开展了工艺流程整合工作,针对工艺流程过程中存在的实际问题和矛盾,发动广大员工积极参与工艺流程的改进工作。在此期间共提出了近100条合理化建议,对较为突出的问题分别制定方案、采取措施,并一一进行解决。
(1)在四氯化碳生产过程中,膜式吸收器的冷却水温偏高(夏季平均为32℃左右),导致氯化反应气冷凝、氯化氢吸收效果较差,造成尾气成分中的四氯化碳和氯化氢含量偏高,不能达到国家大气污染综合排放标准的要求。对此,鸿化公司利用2003年大修的时机,投资140万元左右,新上(1)套制冷机组,对冷冻水系统进行全面的改造,将四氯化碳膜式吸收器的冷却水和夹套冷却水改为冷冻水(夏季平均温度低于20℃),使尾气中的氯化氢得到充分吸收,并对尾气中的四氯化碳进行冷凝回收,变废为宝,很好地解决了问题。
(2)针对废水排放量偏大的问题,对排放废水进行了清污分流,对可利用的清水进行了回收重复使用。公司投资近80万元修建了两个250m3/h的凉水塔,专门用于回收二氯甲烷、四氯化碳系统膜式吸收器的夹套冷却水回收循环使用,有效地利用了资源,提高了水的重复利用率。
(3)针对排放废水的pH值偏低问题,将生产系统中产生的含酸废水冷却,作为膜式吸收器吸收水,杜绝了直接排放而污染水体。
(4)针对排放废水中CMS含量偏高的问题,新建了废水回收池,将废水中的CMS充分沉降回收后排放。
(5)针对稀酸地池四周被泄漏的盐酸腐蚀破坏而导致的环保污染等问题,投资约210万元,将原来的两个稀酸地池(20世纪80年代修建,容积为200m3,为钢筋混凝土结构)拆除,改造为3台(每台容积为200m3)结构型式为圆桶式且耐酸、甲烷氯化物混合液腐蚀的稀盐酸贮槽,杜绝了因泄漏造成的水体污染问题。
(6)为引进的3.0万t/a甲醇法甲烷氯化物生产装置配套建设了废水、废气处理系统。该套生产装置已于2003年11月投入运行,配套建设的废水、废气处理系统运行平稳,取得了很好的效果。
(7)依照蒙特利尔条约和国家环保总局的要求,鸿化公司将于2006年1月1日关闭天然气热氯化法四氯化碳的生产装置,由此套装置引起的环境污染源将得到彻底根除,从源头控制了废水、废气排放对环境的污染,更好地改变了鸿化公司的环境现状,保证了清洁文明生产。
鸿化公司加强了环保管理,建立并有效运行了环境管理体系,加大了对环境污染的防治力度,加大了对重大环境因素的识别、监控,做到了监控服务并重、监测治理并重,把各种污染物的排放量降低到了最低程度,为该公司创造了一个清洁、文明、健康的生产经营环境,保证了公司的可持续发展。
