电除尘器常见故障及处理方法详见下表。 电除尘器常见故障及处理方法表
序号
故障现象
产生的原因
处理方法
1
指示灯不亮
1、接触不良，FU3烧断2、电源内部有短路
1、改善接触2、排出短路点
2
按“自检按钮”，二次电流表无读数，一次电压表及二次电压表读数大于额定值的70%
回路中有开路
排出开路
3
按“自检按钮”，二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数
回路中有短路
排出短路点
4
二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络
1、石英套管或支柱绝缘子，或绝缘瓷轴破损2、两极间距离局部变小3、有杂物挂在收尘极或电晕极上4、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮5、高压硅堆坏6、高压烧阻有击穿
1、更换破坏件2、调整极间距3、清除杂物4、擦抹石英套管或支柱绝缘子，提高保温箱内温度5、减少漏风，擦抹绝缘瓷轴6、换硅堆7、送回制造厂修理
5
二次电压正常，二次电流显著降低
1、收尘极积灰过多2、收尘极或电晕极的振打未开或失灵3、电晕极肥大放电不良4、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降，电除尘烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞
1、清除积灰2、检查并修复振打装置3、分析肥大原因，采取必要措施4、处理旋风除尘器
6
过电压跳闸
1、外部连线有松动或断开2、电网输入的电压大高3、工况变化，电场呈高阻状态
1、接好松动或断开的线2、适当减少输出电压3、适当减少输出电流
7
二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动
1、电晕线折断，其残留段受风吹摆动2、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电
1、剪去残留段2、处理放电部位
8
一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低
1、气流分布板孔眼被堵2、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路3、靠出口处的排灰装置严重漏风
1、检查气流分布板的振打装置是否失灵2、检查阻流板，并作适当处理
9
二次电压表一定值后不再增大，反而下降
1、变压器套管损坏2、高压绕组软击穿
1、换变压器套管2、送回制造厂修理
10
排灰装置卡死或保险跳闸
机内有杂物掉入排灰装置
停机修理
四、电除尘器的维护
1、电除尘器本体的维护
（1）每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、爬电等现象，如果有破损，则应及时更换。
（2）每周应检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。
（3）各减速机第一次加油运转一周后更换新油，并将内部油污冲净，以后每次6个月更换一次润滑油，润滑油可采用40#机械油，推荐采用工业齿轮油（90#）。
（4）每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏，爬电等现象，如果有破坏，则应及时更换。
（5）每年检查一次电除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，必须保证其电阻值小于4Ω 。
（6）根据极排的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程更改程序。
（7）每6个月检查一次电除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。
（8）每年测定一次电除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析电收尘器性能的变化。
（9）电除尘器工作3个月以上，则应利用工艺生产停车机会对电除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容包括：
a)检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞，若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检查振打装置的工作状况，并进行适当处理。
b)检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10毫米以内，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5毫米以内，达不到要求进行处理。
c)检查两极排面的积灰情况，如发现个别极排积灰过厚，则应分析该极排的振打情况，并进行适当处理。
d)检查各检查门、顶盖、法兰联接等处是否严密，如有漏风，要进行处理。
e)检查各振打装置是否松动、磨损等。
f)检查机内的积灰情况。
（10）操作人员进入电场内前须作如下工作：a)确认电场已断电b)在高压控制柜上挂“正在检修设备，禁止合闸”的警告。 c)用放电线给电场放电。
2、电气部分的维护
（1）高压控制柜和高压发生器均不允许开路运行。
（2）及时清扫所有绝缘件上的积灰和控制柜内部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。
（3）每年测量一次，高压发生器和控制柜的接地电阻≤2Ω 。
（4）每年更换一次高压发生器的干燥剂。
（5）每年一次进行变压器油耐压试验，其击穿电压不低于交流有效值40kV/2.5mA。
