技术概况:
该项技术总体上达到国际先进水平，开发的SHG-Ⅱ系列脱硫除尘器已获国家专利，对燃烧锅炉中SO2和烟尘的治理有显著的环境、经济和社会效益，还具备批量生产的条件。
技术原理 ：
一、基本原理
该设备是以自激水、喷淋除尘和沸腾泡沫除尘为基础而开发的除尘装置。按自激水冲击式和沸腾泡沫层脱硫除尘机理制成。锅炉排出的烟气进入进烟口后高速冲向水面，在惯性力和重力的作用下，粗颗粒落入
水体中，折流穿过筛板上形成的沸腾泡沫层，并经过由筛板上方的喷淋装置喷出的高密度喷淋水的逆流洗涤，完成主要的脱硫除尘过程。为避免烟气带水，在脱硫除尘过程完成后，设有脱水装置，带有液滴的烟气流过旋流板将雾滴抛向筒壁，形成的液膜沿筒壁流入灰斗。经过多级脱硫除尘和旋流板脱水装置后的烟气从除尘器顶部的出烟口切向排出，被捕获的烟尘和旋硫除尘和旋流板脱水装置后的烟气从除尘器顶部的出烟口切向排出，被捕获的烟尘和脱硫反应生成物沉积于底部的灰斗内，由浓浆泵定时排出。
二、技术关键
1、 兼融了自激水、沸腾泡沫层和逆流洗涤的多种脱硫除尘机理，强化了传质过程，脱硫除尘效率高。
2、 优化了脱水除雾装置的结构，提高了脱水效果，经脱硫除尘器净化后的烟气无带水现象，烟气的含湿量降低，确保了引风机的安全运行。
3、 针对腐蚀和磨损问题，对内壁而由洗涤水侵泡和过流的部分，选用了不同的防腐防磨材料配方，并对防腐防磨层的厚度进行了优化，提高了使用寿命。
4、 利用竖流沉降逆流取水原理，设计了罩式取水装置，最大限度降低了循环水的含尘浓度，确保导流的正常运行。
适用范围：
燃烧工业锅炉、自备电站、集中供热锅炉烟气脱硫除尘。
技术指标 ：
主要技术指标及条件
一、技术指标
除尘效率95~99% 脱硫效率60~80%
阻力＜1200Pa 处理烟气量12000~21000m2/h
二、条件要求
进口粉尘浓度不大于5000毫克/立方米
主要设备及运行管理
一、主要设备
SHG-Ⅱ型脱硫除尘器本体
循环泵
浓浆泵或电动排灰阀
电控箱
石灰乳制造装置
二、运行管理
1、 脱硫除尘器及配用辅助系统应经常设备保持完好状态；
2、 电控设备应处于正常运行状态，如有故障应及时维修排除；
3、 保持喷嘴前压力，防止引风机带水；
4、 坚持定期排污换水，保持高效脱硫除尘工况；
5、 严格按设备行动操作规程运行管理。
经济可行性及市场预测转化实施方案：
一、项目投资情况
总投资 2500万元
其中，设备投资 776.8万元
主体设备寿命 10年
运行费用 1700万元/年
二、经济效益分析
该技术产业化建设完成后，正常年份估算总成本4983万元，年销售收入6900万元，产品增值税及附加564万元，净利润1252万元，财务内部收益率39.7%，全部回收期3.87年。
三、环境效益分析
项目生产后，为锅炉烟气形成的大气污染提供了可靠、有效的治理手段，如按正常年产量全部投入市场的产品治理能力来计算，每天可治理锅炉排放烟气6.6亿立方米，削减烟尘1150~1170吨，二氧化硫399~470吨。
