我们常见的锅炉事故有:爆炸、爆管、缺水、满水、汽水共腾、炉膛爆炸、尾部烟道二次燃烧、泄漏变形等，这些事故中与“水”有关的事故占的比率最高，水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因。
锅炉水质的好坏，对锅炉的安全经济运行关系十分密切。
锅炉水质不好：
1 会使受热面上结生水垢影响传热效果，浪费燃料
因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：
当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5%～13%；
当水垢厚度（S）≥2mm时，浪费燃料13%～18%；
当水垢厚度（S）≥3mm时，浪费燃料18%～26%。
2 严会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故
因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度才能保证供热正常。但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右，当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形，所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损、鼓包的。
3 杂质过多，影响锅炉使用寿命
锅炉水中含有大量的盐类物质、气体、各种悬浮物等各种杂质，会引起金属的腐蚀，缩短锅炉的使用寿命。过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。
所以，加强对锅炉的水质处理工作，是确保锅炉安全和经济运行的重要环节。锅炉必须进行定期的酸洗除垢，最终使锅炉内壁水侧清洁干净，提高燃煤的利用率，同时节省大量煤炭，减少环境污染，延长锅炉的的使用寿命。
同时，对锅炉进行定期的维护、检查与保养可以及时发现：锅炉在使用过程中设备产生的缺陷和事故隐患有效防止事故的发生，锅炉在设计、制造、安装中留下的“先天性”缺陷，运行管理中存在的问题便于改进管理和操作
锅炉属于特种设备，危险而又特殊，一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大的损失。因此，从设计、进料、加工、试压到成品销售，我国都有严格的审批和监检制度，只要按照要求正确使用、定期清洗维护保养锅炉，锅炉的安全隐患是可以避免的。
