北京时代桃源环境科技有限公司引进国外先进的餐厨垃圾处理技术，并结合国内物料的特殊情况，探索出一条适用于中国市场的“预处理+厌氧发酵”的餐厨垃圾处理工艺和技术。
其中，预处理采用“破碎制浆+高效除砂” 工艺，厌氧发酵采用“湿式、中温、两相厌氧发酵”工艺。整套工艺的具体流程为：餐厨垃圾经专用的运输车辆运至处理厂，经过地磅称重后运至卸料间内的接收斗。接收斗底部设有沥水装置，对餐厨垃圾中的液体部分进行分离，沥出的液体垃圾汇集到油脂提取单元。破碎制浆分选一体机对送入的物料进行破碎制浆处理，破碎后物料的颗粒小于8mm。物料中较轻的杂质，如塑料片、竹木等，可被分选出来。同时，如餐叉、骨头等不易破碎的重物质也可以通过杂物输出口排出。鉴于破碎制浆后的物料可能含有颗粒小于8mm的砂石、玻璃、金属等重物质，时代桃源采用高效的三级旋流除砂设备进一步去除浆液中的重物质。
油脂提取系统采用“加热离心”的分离方式，先通过加热方式，提高油脂的溶出率和提取效率，再采用卧式三相离心机和碟片式离心机，分出其中大部分的粗油脂。分油后剩余的有机废水回流到破碎机制成有机浆液。
时代桃源采用中温两相厌氧发酵工艺，经预处理后的有机浆液送至水解酸化罐，物料在罐内快速水解成为有机酸，为产甲烷阶段积累大量可发酵物质。该罐配有搅拌器，以保证进入厌氧罐的浆液稳定、均质。厌氧发酵及多功能罐内产生的沼气先送至多功能罐上方的气柜暂存并去除大部分的硫化氢，再通过管道输送至沼气净化系统处理后，可用于烧锅炉、热电联产或制取压缩天然气。
经过长期的摸索实践，时代桃源在国内已建和在建的项目数量已达12个，这些项目累计年处理餐厨垃圾可达60余万吨，经过系统处理后累计可产生沼气五千多万方，毛油1万多吨，不仅实现了餐厨垃圾的无害化资源化，更为循环经济的发展起到积极的推动作用。
